6 레이어 PCB 스택업, Quick Turn Fab, 솔더 마스크 및 문제 해결- Anhui Hongxin Electronic Technology Co., Ltd.

믿을 수 있는 사람이 필요할 때 6 레이어 PCB 스택업 예 와 결합 빠른 회전 PCB 팹 서비스를 제공하려면 설계에서 대칭성, 제어된 임피던스 및 견고성이 균형을 이루어야 합니다. PCB의 솔더 마스크 신청. 프로토타입이 실패하면 PCB 문제를 해결하는 방법 솔더 마스크의 육안 검사와 평면 간 단락 측정부터 시작하여 문제를 빠르게 해결하면 디버그 시간이 몇 시간 절약됩니다. 이 기사에서는 현장에서 입증된 스택업, 제조 파트너 선택 가이드, 단계별 결함 찾기 방법을 제공합니다.

고밀도 설계를 위한 실용적인 6레이어 PCB 스택업 예

잘 디자인된 6 레이어 PCB 스택업 예 전원 및 접지를 위한 2개의 전용 내부 평면, 4개의 신호 레이어 및 뛰어난 전자기 호환성을 제공합니다. 다음 스택업은 상승 시간이 빠른 디지털 및 혼합 신호 보드에 적합하며 대부분의 기업에서 널리 사용됩니다. 빠른 회전 PCB 팹 주택.

최적의 신호 무결성을 위해 두 개의 내부 평면을 사용하는 대칭 6 레이어 PCB 스택업 예입니다.
레이어	소재	두께	기능
최상위 레이어	구리(1온스)	140만	고속 신호, 부품, 솔더 마스크
유전체 1	프리프레그(FR-4)	700만	제어된 임피던스 스페이서
레이어 2	구리(0.5온스)	0.7밀	접지면, 연속 참조
유전체 2	코어(FR-4)	4천만	기계적 강성, 절연성
레이어 3	구리(0.5온스)	0.7밀	신호(저속, 병렬 버스)
레이어 4	구리(0.5온스)	0.7밀	신호(저속, 병렬 버스)
유전체 3	코어(FR-4)	4천만	기계적 강성, 절연성
레이어 5	구리(0.5온스)	0.7밀	전원 플레인(필요한 경우 분할)
유전체 4	프리프레그(FR-4)	700만	제어된 임피던스 스페이서
하단 레이어	구리(1온스)	140만	고속 신호, 부품, 솔더 마스크

이 6 레이어 PCB 스택업 예 레이어 2-3과 레이어 4-5 사이에 두꺼운 코어를 삽입하여 대략적인 총 두께를 달성합니다. 1.57mm(62밀) . 대칭성은 리플로우 중 뒤틀림을 방지하고 레이어 2의 연속 접지면은 최상위 레이어의 신호에 대한 긴밀한 반환 경로를 제공합니다. 주문시 빠른 회전 PCB 팹 , 항상 외부 레이어에 제어된 임피던스를 지정하고 제작자가 필요한 유전체 두께를 달성할 수 있는지 확인하십시오.

6-Layer Gold-Plated Board, Line Width And Spacing Of 3/3, BGA, Half-Hole Technology

품질 저하 없이 Quick Turn PCB Fab 활용

빠른 회전 PCB 팹 이제 서비스에서 프로토타입을 제공합니다. 24~72시간 하지만 서두르더라도 기본에 타협해서는 안 됩니다. 신뢰할 수 있는 빠른 회전 공급업체는 최소 환형 링을 제공해야 합니다. 500만 , 트레이스 너비와 공간 4/4밀 , 그리고 명확한 PCB의 솔더 마스크 등록 정확도가 높은 프로세스 ±200만 . Gerber 파일을 공개하기 전에 설계가 제작자의 설계 규칙을 따르고 모든 관통 구멍 비아가 적절한 솔더 마스크 확장을 가지고 있는지 확인하십시오.

잘 계획된 빠른 회전 PCB 팹 주문에는 전기 테스트도 포함됩니다. 플라잉 프로브 또는 고정 장치 기반 테스트는 보드가 배송되기 전에 개방 및 단락을 포착합니다. 가장 단순한 것조차 6 레이어 PCB 스택업 예 올바르게 도금되지 않은 비아로 인해 어려움을 겪을 수 있습니다. 이를 팹에서 포착하면 나중에 몇 시간 동안 헛된 재작업을 하는 것을 방지할 수 있습니다. 보드를 받으면 검사하십시오. PCB의 솔더 마스크 확대하여. SMD 패드를 침범하는 번지거나 잘못 정렬된 마스크는 삭제 표시 및 납땜 접합 불량을 유발합니다.

PCB의 솔더 마스크: 단순한 녹색 코팅 그 이상

는 PCB의 솔더 마스크 구리 트레이스를 절연하고 납땜 브리지를 방지하며 산화 및 기계적 손상으로부터 보호하는 영구 폴리머 층입니다. 적절하게 도포된 액체 사진 이미지 가능 솔더 마스크의 두께는 다음과 같습니다. 0.8~1.2밀 레이저 직접 이미징을 통해 트레이스 위에 정확한 패드 형상을 정의합니다. 미세 피치 부품의 경우 패드 사이의 마스크 웹은 최소한 300만 개발 후에도 그대로 유지되도록 넓습니다.

정의할 때 PCB의 솔더 마스크 디자인 파일에서 솔더 마스크 확장을 사용하십시오. 2~300만 각 패드 주위에. 이 값은 제작 중 일반적인 정합 이동을 설명하고 마스크가 패드 표면에 쏟아지지 않도록 보장합니다. 신뢰성이 높은 보드의 경우 솔더 마스크 레이어에서 텐티드 비아와 개방형 비아의 명확한 정의를 지정합니다. 텐트형 비아는 마스크로 완전히 덮혀 있는 반면, 개방형 비아는 테스트 지점이나 선택적 충진을 위해 노출된 채로 남아 있습니다.

PCB 오류를 체계적으로 해결하는 방법

학습 PCB 문제를 해결하는 방법 어셈블리란 복잡한 신호 분석을 시작하기 전에 일반적인 원인을 제거하는 순서를 따르는 것을 의미합니다. 아래 단계에서는 보드가 새로 조립된 프로토타입이라고 가정합니다. 빠른 회전 PCB 팹 , 예상대로 작동하지 않습니다.

실체현미경으로 철저한 육안 검사를 수행합니다. 솔더 브리지, 불충분한 솔더, 삭제 표시가 있는 구성 요소 및 균열이나 기포가 있는지 찾아보십시오. PCB의 솔더 마스크 구리가 노출될 수 있습니다.
멀티미터를 사용하여 각 전원 레일과 접지 사이의 저항을 측정합니다. 아래 읽기 10옴 종종 단락을 나타냅니다. 보드가 다음에 설명된 대로 분할 평면을 사용하는 경우 6 레이어 PCB 스택업 예 , 각 전압 도메인을 개별적으로 확인하십시오.
전류 제한 공급 장치를 다음과 같이 설정하여 보드 전원을 켭니다. 50mA . 전류가 즉시 제한되면 열화상 카메라나 동결 스프레이를 사용하여 과열된 구성 요소를 찾으십시오. 단락된 다층 세라믹 커패시터가 빈번한 원인입니다.
보드에 전원이 공급되면 모든 전압 조정기가 올바른 전압을 출력하는지 확인합니다. 리플은 다음보다 작아야 합니다. 2% DC 값의. 과도한 리플은 디커플링 커패시터가 없거나 손상되었음을 나타낼 수 있습니다.
입력에 알려진 신호를 주입하고 오실로스코프를 사용하여 신호 체인을 통해 이를 추적합니다. 각 테스트 포인트의 예상 값과 파형을 비교합니다. 특정 핀에서 사라지는 깨끗한 신호는 해당 패드의 잘못된 납땜 접합을 나타냅니다. 이는 종종 프로브를 조사하여 볼 수 있습니다. PCB의 솔더 마스크 변색을 위해 핀 주위.

프로토타입 보드의 결함 중 상당 수는 보다 엄격한 기준에 의해 표시될 수 있는 제조 결함에서 비롯됩니다. 빠른 회전 PCB 팹 품질 검사. 트레이스 연속성을 측정하고 인접한 패드를 연결할 수 있는 솔더 마스크 조각을 확인하여 조립하기 전에 베어 PCB를 항상 다시 확인하십시오. 견고한 결합으로 6 레이어 PCB 스택업 예 , 안정적인 제작 프로세스 및 체계적인 문제 해결을 통해 프로토타입 반복 작업을 줄이고 프로젝트를 일정대로 유지할 수 있습니다.