회사는 독립적이고 대규모의 품질 관리 및 기술 연구를 보유하고 있으며
개발팀. IPC-6012, IPC-TM-650 등 업계 국제 표준을 따릅니다.
IPC-A-600G는 자체 요구 사항을 설정합니다. 그들은 고급 품질 검사를 갖추고 있습니다
박리강도 시험기, 금속현미경, 선폭 검출기, A01 등의 장비
광학 검사 기계 및 완전 자동 테스터로 효과적인 보증을 제공합니다.
제품 품질의 안정성.
한편, 기업은 진공 에칭 공정을 추가하는 등의 조치를 시행했습니다.
고해상도 자동 플로팅 장비 도입 및 배치 조정
주요 DMSE 탱크의 워터 제트 조합. 그 결과 지금은 여러 가지 성과를 거두었습니다.
업계 공정 기술의 주요 지표입니다. 현재 최대 레이어 수
제품은 8개, 완성된 보드 두께는 3.2mm, 최소 완제품입니다.
구멍 직경은 0.20mm, 내부 및 외부 레이어의 선폭은 최소 3mils입니다.
내부 층의 절연 링은 7mils 이하이며, 전기 도금의 최대 종횡비는 다음과 같습니다.
1:10, 기존 솔더 마스크 브리지는 4mils이고 솔더 마스크 플러그 홀 용량은
0.50mm 이하, 완제품 표면의 강철 두께는 402 온스이며 임피던스는
제어 범위는 ±10%입니다. 회사는 고객의 특별한 지시 없이도 서비스를 제공할 수 있습니다.
세 가지 다른 표면 처리 공정, 즉 열풍 솔더 레벨링, 무전해 금
도금 및 유기 납땜성 방부제. 특별 고객의 요구 사항을 충족하려면
회사는 블라인드 등의 기술에 대한 연구개발을 완료하였습니다.
슬롯, 막힌 구멍 및 트럼펫 모양의 반 구멍.
| 프로젝트 | 내용 | 컨벤션 |
|---|---|---|
| 1 | 레이어 수 | 1~12 |
| 2 | 완성된 보드 크기(최대) | 24"×41"(610mm×1041mm) |
| 완성된 보드 크기(최소) | 1.2"×2"(30.5mm×50.8mm) | |
| 4 | 보드 두께(최대) | 0.12"(3.05mm) |
| 5 | 보드 두께(최소) | 0.010"(0.254mm) |
| 6 | T/C 두께(최소) | 0.008"(0.2mm 구리 포함) |
| 7 | 완성된 보드 두께 공차(보드 두께≥0.8mm) | ±10% |
| 8 | 완성판 두께 공차(0.2mm≤판 두께<0.8mm) | ±5mil(±0.13mm) |
| 9 | 변형(최소) | 0.70% |
| 10 | 드릴 구멍 직경(최대) | 0.254"(6.35mm) |
| 11 | 드릴 구멍 직경(최소) | 0.008"(0.20mm) |
| 12 | 완성된 비아 직경(최소) | 0.006"(0.15mm) |
| 13 | 외층 베이스 구리 두께(최소) | 1/2온스(0.017mm) |
| 14 | 외층 기본 구리 두께(최대) | 4온스(0.140mm) |
| 15 | 내층 베이스 구리 두께(최소) | 1/2온스(0.017mm) |
| 16 | 내층 기본 구리 두께(최대) | 3온스(0.105mm) |
| 17 | 내층 유전체 두께(최소) | 0.004"(0.10mm) |
| 18 | 유전체 재료 | FR-1, FR-2, CEM-1, CEM-3, FR4(130°C Tg), FR4(140°C Tg), FR4(150°C Tg) FR4(170°C Tg) |
| 19 | 구멍 도금 종횡비(최대) | 8:01 |
| 20 | 구멍 직경 공차(PTH) | ±3mil(±0.076mm) |
| 21 | 구멍 직경 공차(NPTH) | ±2백만 (±0.051mm) |
회사는 엄격한 통제를 통해 풍부한 생산 능력을 보유하고 있습니다. 원자재 가격, 품질, 안정적인 공급을 바탕으로 지속적인 생산. 회사는 ERP 생산을 채택합니다. 생산 진행 상황을 정확하게 모니터링하는 관리 시스템, 프로세스 용량 분석 및 지원 프로세스 조정 내부 제조 공정을 통해 제품의 정확한 배송을 보장합니다.
거친 형상 절단
IPQA
스트리핑 및 에칭
AOI 테스트
품질관리
구리 증착
전기도금
솔더 마스크
표면 처리
OSP
FQC
FQA